絕緣棒的電阻率越大，絕緣性能越好。在電工產(chǎn)品中是*的材料，在電工設(shè)備中所占比例是很大的。大體上，電機(jī)、電器設(shè)備都是由導(dǎo)體材料、磁 性材料、絕緣棒和結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的。其他都是金屬材料。電機(jī)、電器在運(yùn)行中，不可避免地要受到溫度、電、機(jī)械的應(yīng)力和振動(dòng)，有害氣體、化 學(xué)物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等各種因素的作用。這些因素對(duì)絕緣棒比對(duì)其他材料有更顯著的作用。可以說(shuō)，對(duì)這些因素更為敏感，容易變質(zhì)劣化，致使電 工設(shè)備損壞。所以絕緣棒是決定電機(jī)、電器運(yùn)行可靠性的關(guān)鍵材料。
絕緣棒就是能夠阻止電流通過(guò)的材料，對(duì)直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實(shí)際上幾乎是不導(dǎo)電的，而對(duì)于交流電流則有電容電流通過(guò)，但也認(rèn)為是不導(dǎo)電的。防靜電產(chǎn)品由絕緣棒制成。
絕緣棒的宏觀性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。無(wú)機(jī)固體絕緣棒主要是 由硅、硼及多種金屬氧化物組成，以離子型結(jié)構(gòu)為主，主要特點(diǎn)為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃，絕緣棒穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長(zhǎng)期在電場(chǎng)作 用下的老化性能好；但脆性高，耐沖擊強(qiáng)度低，耐壓高而抗張強(qiáng)度低；工藝性差。有機(jī)材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無(wú) 機(jī)材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。
影響絕緣棒介電性能的重要因素是分子極性的強(qiáng)弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低其介電性能。故在絕緣棒制造過(guò)程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。
絕緣棒是決定電機(jī)、電器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。電機(jī)的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對(duì)電機(jī)有重要意義。從電機(jī)、電器產(chǎn)品的造價(jià)情況來(lái)看，絕緣棒所占費(fèi)用約在一半，這些都說(shuō)明了絕緣棒在電機(jī)、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。
絕緣棒可以在zui一般的熱塑性樹脂設(shè)備上加工。樹脂需在熔融加工前*干燥。熔體溫度在660—800F，注射模具溫度150~350F。擠塑、熱成型和通常的高速壓塑是生產(chǎn)聚醚酸亞胺制品的其它方法。薄膜生產(chǎn)采用熔體擠塑和溶劑流涎技術(shù)。該法可生產(chǎn)厚度為0．25mm或更薄的薄膜。聚醚酚亞胺可用普通的、激光和水噴射技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工。主要的裝配方法包括超聲法。振動(dòng)法和模板焊接附加機(jī)械式緊固法、粘合法和溶劑粘接法。
絕緣棒根據(jù)耐熱等級(jí)分級(jí)，在其極限溫度時(shí)，于正常運(yùn)行條件下，應(yīng)能保證長(zhǎng)期使用。所謂長(zhǎng)期使用就是電機(jī)、電器所確定的使用期限。對(duì)于一般電機(jī)在正常運(yùn)行條件下的使用期限約為15~20年。絕緣棒在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)在產(chǎn)品中的不同作用和使用部位正確的加以選擇。因?yàn)橐慌_(tái)電機(jī)（或電器）不同絕緣部位的溫度不同，只有根絕各部位的實(shí)際溫升選擇相應(yīng)的絕緣棒，組成絕緣系統(tǒng)，才能發(fā)火材料的特性，改善經(jīng)濟(jì)效果.
