少膠云母帶中的膠粘劑

       膠粘劑影響線圈絕緣性能的表現(xiàn)主要有二個方面,其一是膠粘劑含量,一般是越少越好。在包繞線圈后,經(jīng)ＶＰＩ工藝處理時,線圈內(nèi)部的空氣是否容易排出,與膠粘劑含量有直接的關(guān)系。另外,膠粘劑含量高則使浸漬樹脂的相容難度增大,同時使高溫（155℃）時的ｔａｎδ值也增大,這也說明了ＶＰＩ工藝必須采用少膠云母帶的原因。其二是膠粘劑本身性能問題,因為膠粘劑既要能夠滿足少膠云母帶的粘合性能,在高溫（155℃）時具有很低的ｔａｎδ值,又要同時與浸漬樹脂有很好的相容性。另要求制成的少膠帶應具有足夠的柔軟性,以利于包繞線圈;具有良好的透氣度和滲透性,以利于在ＶＰＩ浸漬過程中絕緣層內(nèi)空氣與揮發(fā)物的抽出,以及樹脂的浸透。
　　對膠粘劑的三大性能要求為:（1）膠粘劑自身有良好的機械性能、電氣性能、耐熱性等;（2）膠粘劑要具有良好的工藝性,容易滲透;（3）膠粘劑要與浸漬樹脂有良好的相容性。
　　目前,在少膠云母帶中使用zui多的膠粘劑是雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂,其結(jié)構(gòu)具有如下特征]:①大分子鏈的兩端是反應活性很強的環(huán)氧基;②分子主鏈上有許多極性醚鍵;③分子鏈上同時含有較多的羥基;④分子主鏈上還有大量的苯環(huán)、次甲基和異丙基;⑤-Ｃ-Ｏ-鍵的鍵能高;⑥長的分子鏈具有一定的柔順性。
　　這些結(jié)構(gòu)特征使得環(huán)氧樹脂具有如下一些特點:（1）固化物具有很高的機械強度和粘接強度;（2）固化物具有較高的耐腐蝕性;（3）固化物有良好的電氣性能。雙酚Ａ環(huán)氧樹脂既屬于此類物質(zhì),上述特點使雙酚Ａ環(huán)氧樹脂得到了大量應用。另外,雙酚Ａ環(huán)氧的原材料易得,成本較低,產(chǎn)量較大,也是一個廣泛應用的原因。
　　但是,雙酚Ａ環(huán)氧樹脂的耐熱指數(shù)基本上在130℃左右,而且柔韌性較差,不能滿足少膠帶的工藝以及使用要求。因此須對雙酚Ａ環(huán)氧樹脂進行改性,提高其耐熱性和柔軟性。改性的方法要不僅可以提高雙酚Ａ環(huán)氧樹脂的耐熱性和柔軟性,而且還不能降低其機械性能和電氣性能,以及耐腐蝕性等。作為膠粘劑對其使用的改性方法主要是使用耐熱不飽和聚酯改性。在提高耐熱性和柔軟性的同時,由于聚酯同樣有良好的電氣性能、耐腐蝕性,可以滿足少膠帶的要求。
　　其它有機硅和二苯醚類在固化時會有一些小分子放出,這些低分子會有一部分夾在已固化的絕緣層內(nèi),嚴重影響絕緣的常態(tài)和熱態(tài)介質(zhì)損耗。如果在ＶＰＩ浸漬時嚴格控制工藝參數(shù),得到的絕緣性能會有一定的改善。